工場の製造現場で、大組のロボット溶接が終わった後に行う、プレートの取付け・組み立てを担当しています。柱の製造における最終工程になります。
2018年、Hグレードになって、施工する建築物の規模が大きく変わりました。Mグレードのときは、コンビニや幼稚園、保育園などがメインでしたが、Hグレードになってからは、スケールが大きくなったことを実感しています。
昨年、自社工場を新設したことで、各段に仕事がやりやすくはなりましたね。スペースが狭いとぶつけないよう注意しなければならなかったことも、広くなったことで解消。唯一不便に思うことは、作業場が広すぎて、トイレまでが遠いことぐらいです（笑）。

1～2年くらいで、鉄骨を加工する図面を読めるようになりました。ただ今でも複雑でわからないところがあると、ベテランの中藤さんや工場長に確認をお願いしています。不明点をすぐに聞ける環境のなか、少しずつ知識やノウハウを積み重ねていきました。

柱一本に対して、プレートが10枚付くか、20枚付くか、50枚付くか、構造が複雑なものは何度も図面を確認しなければなりません。物件がシンプルな工場の場合は、柱を取り付ける板も限られますが、給食センターのような特殊な設計の場合は、図面も複雑で、難しければ難しくなるほど、時間もかかります。その分、完成した時のやりがいも大きいです。有名建築物として地図に掲載されるよう案件を取り扱うときは、やはりモチベーションがあがります

私のチームは、ベトナム実習生を含む3～4人体制で、業務にあたっています。技術指導は、まず私が見本を示し、あとは身振り手振りでコミュニケーションをとるやり方。国籍関係なく、みんなまじめに一生懸命にがんばってくれるので、大変助かっています。

直属の上司の中藤さんは、いい加減なことや危険なことをすると厳しく怒られますが（笑）、常に的確なアドバイスを出してくれる頼れる上司です。工場長の肥塚さんは全体をみておられ、社員全員に気を配ってくださっているという安心感があります。口数が少ないものの、場を和ませるために冗談を言うなど、働きやすい環境づくりに尽力されています。工場がチーム一丸となって、何でも言い合える関係性が平松の魅力。気難しい人や接しにくい人がいない、人間関係のとてもいい会社だと思います。 コロナ禍前までは社員旅行で沖縄や福岡に行き、とても楽しかったです。普段働いているときとは違う顔が見ることができて新鮮でした。

友達とドライブに行ったり、日帰り旅行に出かけたりします。あとは播州の秋のお祭り！屋台の練り合いに播州人の熱い血が騒ぎますね。私は氏子数と屋台数が播州最大級を誇る魚吹八幡神社地区で、屋台を担いでいます。総重量1トン強ある屋台を40人くらいで担ぐのですが、それを高校生の頃からずっと続けているんです。祭りのときは社長公認で休みを取らせてもらいます。コロナで2年間お休みしていたのですが、昨年からようやく再開。楽しみで仕方ありません。

まじめに一生懸命、仕事に集中できる人。